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技術(shù)文章
對于磁翻板液位計等工業(yè)自動(dòng)化儀表的工程施工及管理要求
閱讀次數：501 發(fā)布時(shí)間：2019/10/12 9:33:48
對于磁翻板液位計等工業(yè)自動(dòng)化儀表的工程施工及管理要求
1 儀表施工概況
儀表施工包括如下設備的施工：電磁閥控制柜、氣動(dòng)執行機構、電動(dòng)執行機構、電動(dòng)閥門(mén)驅動(dòng)裝置、變送器、邏輯開(kāi)關(guān)、測溫元件、磁翻板液位計、浮球液位計等各類(lèi)液位儀表、流量計、分析儀表、就地顯示儀表、就地保溫箱、就地接線(xiàn)盒等設備，以及系統內整套儀表和控制設備部分電纜橋架及電纜（包括各類(lèi)屏蔽電纜、控制電纜、通訊電纜和光纜等）的敷設、電纜接線(xiàn)及系統查線(xiàn)、試動(dòng)作等。通過(guò)對于本文的閱讀，您可以對工業(yè)自動(dòng)化儀表工程安裝控制要點(diǎn)、安裝施工方案、安全管理進(jìn)行了通盤(pán)的了解。
2 控制盤(pán)、臺、柜安裝
�。�1） 儀表盤(pán)、柜的安裝應在土建施工完成后進(jìn)行，萬(wàn)不得已時(shí)，應采取有效的措施保證儀表盤(pán)、柜不被損壞和沾上污物。
�。�2） 盤(pán)柜裝卸、運輸過(guò)程中，要注意剎車(chē)，防止表盤(pán)傾倒、擦傷和劇烈顛簸。為了防止造成盤(pán)臺上設備及油漆的損壞，一般將盤(pán)臺運至安裝現場(chǎng)后再開(kāi)箱。
�。�3） 計算機等機柜存放在恒溫庫中，從恒溫庫中領(lǐng)出的機柜要及時(shí)安裝，不能停留在露天環(huán)境中。
�。�4） 對開(kāi)箱盤(pán)柜進(jìn)行檢查，包括設備是否齊全、有無(wú)缺件、損壞等。
�。�5） 表盤(pán)安裝運輸過(guò)程中，地面鋪設厚橡皮墊，以保護地面和設備，表盤(pán)水平運輸采用手動(dòng)液壓叉車(chē)。
�。�6） 就地盤(pán)柜周?chē)钤O隔離層，并用塑料布密封，封箱帶不能直接粘在盤(pán)面上，不能將盤(pán)柜作為工具箱使用。
�。�7） 就位后馬上接通加熱器的臨時(shí)電源進(jìn)行干燥，派專(zhuān)人定期檢查，并做好維護記錄。
�。�8） 表盤(pán)電纜孔洞隨時(shí)封堵，以防灰塵、潮濕及小動(dòng)物等侵入。
�。�9） 單元控制室和電子設備間的表盤(pán)安裝開(kāi)始后，派專(zhuān)人24小時(shí)值班
3 儀用空氣系統安裝
�。�1） 管路敷設時(shí)，應考慮主設備的熱膨脹。
�。�2） 管路水平敷設時(shí)，應保持一定的坡度。
�。�3） 管路敷設應整齊、美觀(guān)，宜減少交叉和拐彎。
�。�4） 管路接至儀表時(shí)，接頭必須對準，不得承受機械應力。
�。�5） 管路敷設完畢應進(jìn)行檢查，應無(wú)漏焊、堵塞和錯接等現象。
�。�6） 儀表閥門(mén)前的管路，應進(jìn)行工作壓力的試驗。
�。�7） 施工完畢的管路兩端，應掛有標明編號、名稱(chēng)的標志牌。
�。�8） 設備的安裝要便于維護和檢修。
4 電動(dòng)及氣動(dòng)執行機構安裝
�。�1）執行機構必須安裝牢固，操作時(shí)無(wú)晃動(dòng)，并不受汽水浸蝕和雨淋。當執行器的操作手輪順時(shí)針轉動(dòng)時(shí)，調節機構關(guān)閉。操作手輪逆時(shí)針轉動(dòng)時(shí)，調節機構打開(kāi)。調節機構的全關(guān)到全開(kāi)，應與執行機構的全行程相應。
�。�2）對室外部分的執行機構，應裝設防雨罩，防止日曬雨淋，延長(cháng)使用壽命。
�。�3）對安裝和調試好的執行機構，采取相應的防護措施，防止油漆和附件的損壞。
�。�4）閥門(mén)上箭頭的指向應與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致，氣源進(jìn)出口核對準確，進(jìn)口須裝減壓閥與過(guò)濾器。
�。�5）安裝工作完畢，用防塵罩將定位器、反饋機構、電磁閥等罩起來(lái)，做好防止成品受污染的保護措施。
5 熱控取源部件安裝方案按規程規定的要求確定取樣開(kāi)孔位置。蒸汽介質(zhì)開(kāi)孔在管道水平向上45°夾角之間，水、油介質(zhì)開(kāi)孔在管道水平向下45°夾角之間，氣體介質(zhì)開(kāi)孔在管道垂直上方及兩側45°夾角之間。
5.1 溫度
�。�1）測量元件不裝設在管道和設備的死角處。
�。�2）測溫元件應裝在不受劇烈振動(dòng)和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線(xiàn)端應引至便于檢修處。
�。�3）水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1 m，應有防止套管彎曲的措施。
�。�4）煤粉管道上安裝的測溫元件，應裝有拆卸的大保護罩，以防元件破損。
5.2 壓力
�。�1）測氣粉混合物壓力，應采用帶分離器具有防堵及吹掃裝置的取壓裝置。
�。�2）風(fēng)壓的取壓孔徑應和取壓裝置外徑相等，以防堵塞，取壓裝置應有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。
�。�3）壓力取源部件的端部不得超出主設備或管道的內壁（測量動(dòng)壓力者例外），取樣孔與取源部件均應無(wú)毛剌。
5.3 流量
�。�1）安裝節流件的外觀(guān)及節流孔直徑進(jìn)行檢查和測量，做好記錄，并且符合設計和國家標準。
�。�2）安裝節流的管道圓度應在節流件上，下游2D長(cháng)度范圍內進(jìn)行測量。
�。�3）用均壓環(huán)取壓，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上下游取壓孔數量必須相等。
5.4 液位
�。�1）液位測點(diǎn)位置應選擇在介質(zhì)工況穩定處，應與測量范圍相符。
�。�2）在不易凝結成水的凝汽器水位上應安裝補充水管，其它低壓平衡容器上可裝灌水絲堵。
�。�3）平衡容器至差壓儀表的正負壓管應水平引出400 mm后，方可向下并列敷設。
（4）電接點(diǎn)水位計的測量筒應垂直安裝。
關(guān)于磁翻板液位計的安裝特別說(shuō)明如下：
1、磁翻板液位計調試時(shí)應先打開(kāi)上部引管閥門(mén)，然后緩慢開(kāi)啟下部閥門(mén)，讓介質(zhì)平穩進(jìn)入主導管（運行中應避免介質(zhì)急速沖擊浮子，引起浮子劇列波動(dòng)，影響顯示準確性），觀(guān)察磁性紅白球翻轉是否正常，然后關(guān)閉下引管閥門(mén)，打開(kāi)排污閥，讓主導管內液位下降，據此方法操作三次，確屬正常，即可投入運行（腐蝕性等特殊液體除外）；
2.、磁翻板液位計本體周?chē)蝗菰S有導磁物質(zhì)接近，禁用鐵絲固定，否則會(huì )影響磁翻板液位計的正常工作；
3、 如用戶(hù)自行采用伴熱管路時(shí)，必須選用非導磁材料，如紫銅管等。伴熱溫度根據介質(zhì)情況確定；
4、磁翻板液位計安裝必須垂直，磁翻板液位計與容器引管間應裝有球閥，便于檢修和清洗；
5、介質(zhì)內不應含有固體雜質(zhì)或磁性物質(zhì)，以免對浮子造成卡阻；
6、使用前應先用校正磁鋼將零位以下的小球置成紅色，其它球置成白色；
7、打開(kāi)底法蘭，裝入磁性浮子（注意：重端帶磁性一端向上，不能倒裝。）；
8、調試時(shí)應先打開(kāi)上部引管閥門(mén)，然后緩慢開(kāi)啟下部閥門(mén)，讓介質(zhì)平穩進(jìn)入主導管（運行中應避免介質(zhì)急速沖擊浮子，引起浮子劇列波動(dòng)，影響顯示準確性），觀(guān)察磁性紅白球翻轉是否正常，然后關(guān)閉下引管閥門(mén)，打開(kāi)排污閥，讓主導管內液位下降，據此方法操作三次，確屬正常，即可投入運行（腐蝕性等特殊液體除外）；
9、 應根據介質(zhì)情況，不定期清洗主導管清除雜質(zhì)；
10、對超過(guò)一定長(cháng)度（普通型＞3米、防腐型＞2米）的液位計，需增加中間加固法蘭或耳攀作固定支撐，以增加強度和克服自身重量；
11、磁翻板液位計的安裝位置，應避開(kāi)或遠離物料介質(zhì)進(jìn)出口處，避免物料流體局部區域的急速變化，影響液位測量的準確性；
12、當配有遠傳配套儀表時(shí)需做到如下幾條： 遠傳配套儀表上感應面應面向和緊貼主導管； 應使遠傳配套儀表緊貼液位計主導管，并用不銹鋼抱箍固定（禁用鐵質(zhì)）； 遠傳配套儀表零位應與液位計零位指示處在同一水平線(xiàn)上； 遠傳配套儀表與顯示儀表或工控機之間的連線(xiàn)最好單獨穿保護管敷設或用屏蔽二芯電纜敷設； 接線(xiàn)盒進(jìn)線(xiàn)孔敷設后，要求密封良好，以免雨水、潮氣等侵入而使遠傳配套儀表不能正常工作，接線(xiàn)盒在檢修或調試完成后應及時(shí)蓋上。 磁翻板液位計它是由本體、翻板箱（由紅、白雙色磁性小翻板組成）、浮子、法蘭蓋等組。
13、磁翻板液位計安裝位置，應避開(kāi)或遠離物料介質(zhì)進(jìn)出口處，避免物料流體局部區域的急速變化，影響液位測量的準確性。
5.5 分析
�。�1）分析儀表的取樣部件，應按設計和制造廠(chǎng)的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。
�。�2）分析儀探頭位置的氣樣溫度應符合制造廠(chǎng)規定，其它的被測分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15°。
�。�3）煙風(fēng)管應選用內徑不小于100mm的管子。
�。�4）濕度較大被測介質(zhì)水平部分應有使凝結水流回介質(zhì)的坡度，取樣應裝擴大管且便于維護。安裝完畢，要保溫。
�。�5）分析儀表的取樣裝置，閥門(mén)和連接管路應根據被測介質(zhì)參數，采用不銹鋼或塑料耐腐蝕的材料制造。
6 熱控儀表管路敷設
�。�1）導管在安裝前應核對鋼號、尺寸，并進(jìn)行外觀(guān)檢查和內部清洗。
�。�2）管路應按設計規定的位置敷設，若設計未做規定時(shí)，根據現場(chǎng)具體情況而定。
�。�3）管路水平敷設時(shí)，應保持一定坡定，其傾斜方向應能保證測量管內不存有影響測量的氣體或凝結水，并在管路的最高或最低點(diǎn)，裝設排汽或排水的閥門(mén)。
7 施工過(guò)程安全管理
施工中堅持“安全環(huán)保，以人為本，嚴守法規，文明施工”的安全管理方針，杜絕重大安全事故、機械、設備事故及火災事故，防止輕傷及以上的人身事故發(fā)生，確保各施工面的正常施工，實(shí)現安全事故“零”目標。
1 儀表施工概況
儀表施工包括如下設備的施工：電磁閥控制柜、氣動(dòng)執行機構、電動(dòng)執行機構、電動(dòng)閥門(mén)驅動(dòng)裝置、變送器、邏輯開(kāi)關(guān)、測溫元件、磁翻板液位計、浮球液位計等各類(lèi)液位儀表、流量計、分析儀表、就地顯示儀表、就地保溫箱、就地接線(xiàn)盒等設備，以及系統內整套儀表和控制設備部分電纜橋架及電纜（包括各類(lèi)屏蔽電纜、控制電纜、通訊電纜和光纜等）的敷設、電纜接線(xiàn)及系統查線(xiàn)、試動(dòng)作等。通過(guò)對于本文的閱讀，您可以對工業(yè)自動(dòng)化儀表工程安裝控制要點(diǎn)、安裝施工方案、安全管理進(jìn)行了通盤(pán)的了解。
2 控制盤(pán)、臺、柜安裝
�。�1） 儀表盤(pán)、柜的安裝應在土建施工完成后進(jìn)行，萬(wàn)不得已時(shí)，應采取有效的措施保證儀表盤(pán)、柜不被損壞和沾上污物。
�。�2） 盤(pán)柜裝卸、運輸過(guò)程中，要注意剎車(chē)，防止表盤(pán)傾倒、擦傷和劇烈顛簸。為了防止造成盤(pán)臺上設備及油漆的損壞，一般將盤(pán)臺運至安裝現場(chǎng)后再開(kāi)箱。
�。�3） 計算機等機柜存放在恒溫庫中，從恒溫庫中領(lǐng)出的機柜要及時(shí)安裝，不能停留在露天環(huán)境中。
�。�4） 對開(kāi)箱盤(pán)柜進(jìn)行檢查，包括設備是否齊全、有無(wú)缺件、損壞等。
�。�5） 表盤(pán)安裝運輸過(guò)程中，地面鋪設厚橡皮墊，以保護地面和設備，表盤(pán)水平運輸采用手動(dòng)液壓叉車(chē)。
�。�6） 就地盤(pán)柜周?chē)钤O隔離層，并用塑料布密封，封箱帶不能直接粘在盤(pán)面上，不能將盤(pán)柜作為工具箱使用。
�。�7） 就位后馬上接通加熱器的臨時(shí)電源進(jìn)行干燥，派專(zhuān)人定期檢查，并做好維護記錄。
�。�8） 表盤(pán)電纜孔洞隨時(shí)封堵，以防灰塵、潮濕及小動(dòng)物等侵入。
�。�9） 單元控制室和電子設備間的表盤(pán)安裝開(kāi)始后，派專(zhuān)人24小時(shí)值班
3 儀用空氣系統安裝
�。�1） 管路敷設時(shí)，應考慮主設備的熱膨脹。
�。�2） 管路水平敷設時(shí)，應保持一定的坡度。
�。�3） 管路敷設應整齊、美觀(guān)，宜減少交叉和拐彎。
�。�4） 管路接至儀表時(shí)，接頭必須對準，不得承受機械應力。
�。�5） 管路敷設完畢應進(jìn)行檢查，應無(wú)漏焊、堵塞和錯接等現象。
�。�6） 儀表閥門(mén)前的管路，應進(jìn)行工作壓力的試驗。
�。�7） 施工完畢的管路兩端，應掛有標明編號、名稱(chēng)的標志牌。
�。�8） 設備的安裝要便于維護和檢修。
4 電動(dòng)及氣動(dòng)執行機構安裝
�。�1）執行機構必須安裝牢固，操作時(shí)無(wú)晃動(dòng)，并不受汽水浸蝕和雨淋。當執行器的操作手輪順時(shí)針轉動(dòng)時(shí)，調節機構關(guān)閉。操作手輪逆時(shí)針轉動(dòng)時(shí)，調節機構打開(kāi)。調節機構的全關(guān)到全開(kāi)，應與執行機構的全行程相應。
�。�2）對室外部分的執行機構，應裝設防雨罩，防止日曬雨淋，延長(cháng)使用壽命。
�。�3）對安裝和調試好的執行機構，采取相應的防護措施，防止油漆和附件的損壞。
�。�4）閥門(mén)上箭頭的指向應與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致，氣源進(jìn)出口核對準確，進(jìn)口須裝減壓閥與過(guò)濾器。
�。�5）安裝工作完畢，用防塵罩將定位器、反饋機構、電磁閥等罩起來(lái)，做好防止成品受污染的保護措施。
5 熱控取源部件安裝方案按規程規定的要求確定取樣開(kāi)孔位置。蒸汽介質(zhì)開(kāi)孔在管道水平向上45°夾角之間，水、油介質(zhì)開(kāi)孔在管道水平向下45°夾角之間，氣體介質(zhì)開(kāi)孔在管道垂直上方及兩側45°夾角之間。
5.1 溫度
�。�1）測量元件不裝設在管道和設備的死角處。
�。�2）測溫元件應裝在不受劇烈振動(dòng)和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線(xiàn)端應引至便于檢修處。
�。�3）水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1 m，應有防止套管彎曲的措施。
�。�4）煤粉管道上安裝的測溫元件，應裝有拆卸的大保護罩，以防元件破損。
5.2 壓力
�。�1）測氣粉混合物壓力，應采用帶分離器具有防堵及吹掃裝置的取壓裝置。
�。�2）風(fēng)壓的取壓孔徑應和取壓裝置外徑相等，以防堵塞，取壓裝置應有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。
�。�3）壓力取源部件的端部不得超出主設備或管道的內壁（測量動(dòng)壓力者例外），取樣孔與取源部件均應無(wú)毛剌。
5.3 流量
�。�1）安裝節流件的外觀(guān)及節流孔直徑進(jìn)行檢查和測量，做好記錄，并且符合設計和國家標準。
�。�2）安裝節流的管道圓度應在節流件上，下游2D長(cháng)度范圍內進(jìn)行測量。
�。�3）用均壓環(huán)取壓，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上下游取壓孔數量必須相等。
5.4 液位
�。�1）液位測點(diǎn)位置應選擇在介質(zhì)工況穩定處，應與測量范圍相符。
�。�2）在不易凝結成水的凝汽器水位上應安裝補充水管，其它低壓平衡容器上可裝灌水絲堵。
�。�3）平衡容器至差壓儀表的正負壓管應水平引出400 mm后，方可向下并列敷設。
（4）電接點(diǎn)水位計的測量筒應垂直安裝。
關(guān)于磁翻板液位計的安裝特別說(shuō)明如下：
1、磁翻板液位計調試時(shí)應先打開(kāi)上部引管閥門(mén)，然后緩慢開(kāi)啟下部閥門(mén)，讓介質(zhì)平穩進(jìn)入主導管（運行中應避免介質(zhì)急速沖擊浮子，引起浮子劇列波動(dòng)，影響顯示準確性），觀(guān)察磁性紅白球翻轉是否正常，然后關(guān)閉下引管閥門(mén)，打開(kāi)排污閥，讓主導管內液位下降，據此方法操作三次，確屬正常，即可投入運行（腐蝕性等特殊液體除外）；
2.、磁翻板液位計本體周?chē)蝗菰S有導磁物質(zhì)接近，禁用鐵絲固定，否則會(huì )影響磁翻板液位計的正常工作；
3、 如用戶(hù)自行采用伴熱管路時(shí)，必須選用非導磁材料，如紫銅管等。伴熱溫度根據介質(zhì)情況確定；
4、磁翻板液位計安裝必須垂直，磁翻板液位計與容器引管間應裝有球閥，便于檢修和清洗；
5、介質(zhì)內不應含有固體雜質(zhì)或磁性物質(zhì)，以免對浮子造成卡阻；
6、使用前應先用校正磁鋼將零位以下的小球置成紅色，其它球置成白色；
7、打開(kāi)底法蘭，裝入磁性浮子（注意：重端帶磁性一端向上，不能倒裝。）；
8、調試時(shí)應先打開(kāi)上部引管閥門(mén)，然后緩慢開(kāi)啟下部閥門(mén)，讓介質(zhì)平穩進(jìn)入主導管（運行中應避免介質(zhì)急速沖擊浮子，引起浮子劇列波動(dòng)，影響顯示準確性），觀(guān)察磁性紅白球翻轉是否正常，然后關(guān)閉下引管閥門(mén)，打開(kāi)排污閥，讓主導管內液位下降，據此方法操作三次，確屬正常，即可投入運行（腐蝕性等特殊液體除外）；
9、 應根據介質(zhì)情況，不定期清洗主導管清除雜質(zhì)；
10、對超過(guò)一定長(cháng)度（普通型＞3米、防腐型＞2米）的液位計，需增加中間加固法蘭或耳攀作固定支撐，以增加強度和克服自身重量；
11、磁翻板液位計的安裝位置，應避開(kāi)或遠離物料介質(zhì)進(jìn)出口處，避免物料流體局部區域的急速變化，影響液位測量的準確性；
12、當配有遠傳配套儀表時(shí)需做到如下幾條： 遠傳配套儀表上感應面應面向和緊貼主導管； 應使遠傳配套儀表緊貼液位計主導管，并用不銹鋼抱箍固定（禁用鐵質(zhì)）； 遠傳配套儀表零位應與液位計零位指示處在同一水平線(xiàn)上； 遠傳配套儀表與顯示儀表或工控機之間的連線(xiàn)最好單獨穿保護管敷設或用屏蔽二芯電纜敷設； 接線(xiàn)盒進(jìn)線(xiàn)孔敷設后，要求密封良好，以免雨水、潮氣等侵入而使遠傳配套儀表不能正常工作，接線(xiàn)盒在檢修或調試完成后應及時(shí)蓋上。 磁翻板液位計它是由本體、翻板箱（由紅、白雙色磁性小翻板組成）、浮子、法蘭蓋等組。
13、磁翻板液位計安裝位置，應避開(kāi)或遠離物料介質(zhì)進(jìn)出口處，避免物料流體局部區域的急速變化，影響液位測量的準確性。
5.5 分析
�。�1）分析儀表的取樣部件，應按設計和制造廠(chǎng)的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。
�。�2）分析儀探頭位置的氣樣溫度應符合制造廠(chǎng)規定，其它的被測分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15°。
�。�3）煙風(fēng)管應選用內徑不小于100mm的管子。
�。�4）濕度較大被測介質(zhì)水平部分應有使凝結水流回介質(zhì)的坡度，取樣應裝擴大管且便于維護。安裝完畢，要保溫。
�。�5）分析儀表的取樣裝置，閥門(mén)和連接管路應根據被測介質(zhì)參數，采用不銹鋼或塑料耐腐蝕的材料制造。
6 熱控儀表管路敷設
�。�1）導管在安裝前應核對鋼號、尺寸，并進(jìn)行外觀(guān)檢查和內部清洗。
�。�2）管路應按設計規定的位置敷設，若設計未做規定時(shí)，根據現場(chǎng)具體情況而定。
�。�3）管路水平敷設時(shí)，應保持一定坡定，其傾斜方向應能保證測量管內不存有影響測量的氣體或凝結水，并在管路的最高或最低點(diǎn)，裝設排汽或排水的閥門(mén)。
7 施工過(guò)程安全管理
施工中堅持“安全環(huán)保，以人為本，嚴守法規，文明施工”的安全管理方針，杜絕重大安全事故、機械、設備事故及火災事故，防止輕傷及以上的人身事故發(fā)生，確保各施工面的正常施工，實(shí)現安全事故“零”目標。
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